橡塑加壓式捏煉機結(jié)構(gòu)與特點

1,、壓料采用氣動上頂栓。
2,、混煉室底部有熱電偶測溫,，可以顯示混煉室溫度,。
3、采用翻轉(zhuǎn)式卸料,，卸料動作由電機帶動蝸桿,、蝸輪提供動力，電氣自動控制,。
4,、加料方式：物料經(jīng)捏煉機背部進(jìn)入捏煉室。
5,、加熱冷卻系統(tǒng)：采用蒸汽加熱,，通冷卻水冷卻。
6,、可編程序控制器（PLC）,，保證設(shè)備安全使用。
7,、密煉機轉(zhuǎn)子以精密鑄鋼制成,，而后在突棱頂堆焊一層3～5mm厚的耐磨硬質(zhì)合金，硬度可達(dá)HRC50,，其余工作表面堆焊一層厚為3～5mm厚的耐磨硬質(zhì)合金,，并加工,、拋光后整體鍍硬鉻，鉻層厚度0.10mm,。
8,、密煉室材料選用優(yōu)質(zhì)合金鋼焊接而成并時效處理，為保證其內(nèi)壁表面耐磨性,，待精加工后,，內(nèi)壁表面鍍硬鉻并拋光處理，鍍鉻層厚度0.10mm,，硬度HV900～1000,，提高其耐磨、耐蝕性能,。
9,、密煉室蓋即上頂栓，為了減少密煉死角,，塑化均勻,，壓縮密煉時間，根據(jù)用戶意見,，將原平型改為“M”型,，得到用戶的一直認(rèn)可。

10,、為了保證速比齒輪質(zhì)量,，采用42鉻鉬（42GrMo）,經(jīng)過調(diào)質(zhì),氮化,處理后的齒輪堅硬耐用。