混料加料順序不當(dāng)影響煉膠質(zhì)量

煉膠機(jī)混煉時(shí)加料順序不當(dāng)，輕則影響配合劑分散不均,，重則導(dǎo)致焦燒,、脫輥或過煉,，所以加料順序是關(guān)系到混煉膠質(zhì)量的重要因素之一，因此加料必須有一個(gè)合理的順序。
加料順序的確定一般遵循用量小、作用大,、難分散的配合劑先加，用量多,、易分散的配合劑后加,，對溫度敏感的配合劑后加，硫化劑與促進(jìn)劑分開加等原則,。
因此煉膠機(jī)混煉時(shí),，最先加入生膠、再生膠,、母煉膠等包輥,，如果配方中有固體軟化劑如石蠟，可在膠料包輥后加入,，再加入小料如活化劑（氧化鋅,、硬脂酸）、促進(jìn)劑,、防老劑、防焦劑等,，再次加炭黑,、填充劑，加完炭黑和填充劑后,，再加液體軟化劑,，如果炭黑和液體軟化劑用量均較大時(shí)，兩者可交替加入,，最后加硫化劑,。
如果配方中有超速級(jí)促進(jìn)劑，應(yīng)在后期和硫化劑一起加,。配方中如有白炭黑,，因白炭黑表面吸附性很強(qiáng)，粒子之間易形成氫鍵,，難分散,，應(yīng)在小料之前加入,，而且要分批加入。對NBR,，由于硫黃與其相容性差,，難分散，因此要在小料之前加,，將小料中的促進(jìn)劑放到最后加,。
1)裝膠量
在混煉過程中，如果裝膠量過大,，輥筒溫度上升快,，從而導(dǎo)致膠料溫度升高，以至膠料焦燒,。尤其是在混煉硬度較高的膠料時(shí),，最容易出現(xiàn)焦燒。在添加配合劑,、炭黑的過程中一般不會(huì)出現(xiàn)焦燒,，而在搗膠、薄通過程中容易出現(xiàn)焦燒,。因此,，裝膠量不宜過大。即使裝膠量過大,，可采用邊加炭黑邊抽膠的辦法混煉,，但輥筒上始終要有適量的堆積膠。最后將混完配合劑,、炭黑的膠料合在一起翻煉,、搗膠、薄通,。如輥溫,、膠料溫度過高，可停機(jī),，待稍微冷卻后再翻煉,、搗膠、薄通,。采用上述方法基本上可解決因裝膠量過大而引起的膠料焦燒問題,。
2)輥溫
每種膠料都有最佳的混煉溫度范圍，每個(gè)煉膠人員都應(yīng)該掌握它,。如果沒有掌握,，輕者會(huì)使膠料在混煉過程中脫輥、粘輥,；重者引起膠料焦燒,。因此,，掌握好膠料混煉溫度是整個(gè)混煉過程順利進(jìn)行的關(guān)鍵。
氯丁橡膠的輥溫一般控制在40～50℃,，如果輥溫高,，膠料容易粘輥，配合劑,、炭黑也容易結(jié)團(tuán),，從而造成膠料表面既不平整也不光滑，并有輕微膠疙瘩,；此時(shí),，翻煉、薄通都無濟(jì)于事,。這種現(xiàn)象可以稱為假焦燒現(xiàn)象,。嚴(yán)重者膠料焦燒，整輥膠報(bào)廢,。就丙烯酸酯橡膠,、氟橡膠而言，如果輥溫控制不當(dāng),，也會(huì)出現(xiàn)上述假焦燒現(xiàn)象,。
在混煉過程中，尤其在薄通階段,，如果輥溫過高,，膠料最容易出現(xiàn)焦燒。一般情況下,，膠料不會(huì)出現(xiàn)大面積焦燒,，而是局部焦燒。這主要是局部輥溫驟然升高所致,。然而,，輥距小、膠片越薄,、膠料硬度越高，越容易導(dǎo)致膠料焦燒,。因此,，在薄通硬度較高的膠料時(shí)，輥距不可太少,，一般為0．5～1mm,。
如果輥溫過高，必須停機(jī),，待膠料冷卻以后再薄通,。這樣可大大減少因輥溫過高而導(dǎo)致膠料焦燒的幾率,。