解碼橡膠加工密煉機(jī)的混煉及工藝

摘 要：與橡膠開(kāi)煉機(jī)相比,，在橡膠混煉過(guò)程中，密煉機(jī)進(jìn)行混煉的時(shí)間短，生產(chǎn)效率高,，且操作容易，能夠很好的克服粉塵飛揚(yáng)，大大減少了配合劑的損失，也降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度,。隨著生產(chǎn)工藝不斷提高，橡膠密煉機(jī)產(chǎn)品在不斷發(fā)展完善中,。
混煉過(guò)程就是將各種配合劑均勻地分散在橡膠中,，以形成一個(gè)以橡膠為介質(zhì)或者以橡膠與某些能和它相容的配合組分的混合物為介質(zhì)，以與橡膠不相容的配合劑為分散相的多相膠體分散體系的過(guò)程,。
關(guān)鍵詞：橡膠加工  開(kāi)煉機(jī)  密煉機(jī)  混煉技術(shù)
橡膠的混煉是用煉膠機(jī)將生膠或塑煉生膠與配合劑煉成混煉膠的工藝,，也就是將各種配合劑借助煉膠機(jī)機(jī)械力的作用均勻分散于橡膠中的過(guò)程，即將各種配合劑均勻分散在橡膠中,，以形成一個(gè)以橡膠為介質(zhì)或者以橡膠與某些能和它相容的配合組分（配合劑等 ）的混合物為介質(zhì),，以與橡膠不相容的配合劑（如粉體填料、氧化鋅,、顏料等）為分散相的多相膠體分散體系的過(guò)程,，粒狀配合劑呈分散相，生膠呈連續(xù)相,，它是橡膠加工最重要的生產(chǎn)工藝。
1. 橡膠加工密煉機(jī)的混煉技術(shù)
橡膠在煉膠機(jī)上使各種配合劑均勻地分散到生膠或塑煉膠中的工藝過(guò)程稱為混煉,，經(jīng)混煉制成的膠料稱為混料膠,。混煉是用煉膠機(jī)將生膠或塑煉生膠與配合劑煉成混煉膠的工藝,，是橡膠加工最重要的生產(chǎn)工藝,。即通過(guò)機(jī)械作用使生膠或塑料膠與各種配合劑均勻混合的過(guò)程。橡膠的混煉是為提高橡膠制品的物理機(jī)械性能,，改善加工成型工藝,，降低生產(chǎn)成本，需要在生膠或塑料膠中加入各種配合劑,，如填充劑,、補(bǔ)強(qiáng)劑、促進(jìn)劑、硫化劑,、防老劑,、防焦劑等，這些配合劑有固體,、液體等材料,，將所加入的各種配合劑分散均勻，確保膠料的性質(zhì)一致,。
對(duì)混煉工藝的具體技術(shù)要求是：配合劑分散均勻,，使配合劑特別是炭黑等補(bǔ)強(qiáng)性配合劑達(dá)到最好的分散度，以保證膠料性能一致,?；鞜捄蟮玫降幕鞜捘z，其質(zhì)量對(duì)進(jìn)一步加工和制品質(zhì)量有重要影響,。若橡膠加工混煉不良,，其膠料就會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問(wèn)題，比如焦燒,、噴霜等,，使壓延、壓出,、涂膠,、硫化等工序難以正常進(jìn)行，并導(dǎo)致成品性能下降,。
橡膠的混煉過(guò)程包括四個(gè)階段：混入,、分散、混合,、塑化,。生膠或塑料膠在煉膠機(jī)中受到剪切和拉伸的作用產(chǎn)生流變和斷裂、破碎,，與配合劑充分接觸,，使其混入。這一過(guò)程稱為潤(rùn)濕階段或吃粉階段,?；烊胂鹉z后的配合劑在機(jī)械力的作用下進(jìn)一步被破碎成微小尺寸的細(xì)粒，同時(shí)增加接觸面面積并進(jìn)一步提高混合均勻性,。所以又稱微觀分散,。各種配合劑在生膠或塑煉膠中均勻分布的過(guò)程。所謂混合,，是指僅增加配合劑在膠料中的分布均勻性,，而不改變其粒子的尺寸大小,，這一過(guò)程又稱為宏觀分散或簡(jiǎn)單混合。

混煉的質(zhì)量是對(duì)膠料的進(jìn)一步加工和成品的質(zhì)量有著決定性的影響,，混煉方法通常分為開(kāi)煉機(jī)混煉和密煉機(jī)混煉兩種,。這兩種方法都是間歇式混煉，這是目前最廣泛的方法,?；鞜捘z制備的一般工藝流程：配合劑補(bǔ)充加工→生膠及配合劑稱量→混煉→質(zhì)量檢測(cè)。

混煉是將將橡膠（生膠）與各種配合劑在煉膠機(jī)內(nèi)混合均勻的橡膠加工工藝,。為了能夠?qū)⒎蹱钆浜蟿┘尤胂鹉z中,，生膠須先經(jīng)塑煉，提高其塑性及流動(dòng)性,?；鞜掃^(guò)程是橡膠加工最基本的過(guò)程，加入配合劑后的混煉膠料的質(zhì)量,，對(duì)半成品的工藝性能和成品質(zhì)量均具有決定性影響,。橡膠混煉過(guò)程就其本質(zhì)來(lái)說(shuō)是配合劑在生膠中均勻分散的過(guò)程，粒狀配合劑呈分散相,，生膠呈連續(xù)相,。在混煉過(guò)程中，橡膠分子結(jié)構(gòu),、分子量大小及其分布,、配合劑聚集狀態(tài)均發(fā)生變化。通過(guò)混煉,，橡膠與配合劑起了物理及化學(xué)作用,，形成了新的結(jié)構(gòu)。
2. 橡膠混煉配合劑的潤(rùn)濕分散性能
在橡膠行業(yè)中,，由于生膠粘度很高,，為了讓各種配合劑均勻混合和分散，必須要使用煉膠機(jī)的強(qiáng)烈的機(jī)械作用來(lái)進(jìn)行混合,。這種煉膠機(jī)的功用類似干粉砂漿設(shè)備里面的混合機(jī),，主要用于進(jìn)行均勻混合操作的。在操作過(guò)程中,，使用各種配合劑，但由于其表面性質(zhì)的區(qū)別,，配合劑對(duì)于橡膠的活性也都不一致,，按照表面特性，配合劑可以分為三種,，一種是具有疏水性,，如各種炭黑等。前者表面特性與生膠不同，因此不易被橡膠潤(rùn)濕,；后者表面特性與生膠相近,，易被橡膠潤(rùn)濕。為獲得良好混煉效果,，對(duì)親水性配合劑的表面須加以化學(xué)改性,，以提高它們與橡膠作用的活性，使用表面活性劑即可起到此種作用,。另外一種是親水性,，如碳酸鹽、陶土,、氧化鋅,、鋅鋇白等；使用混煉的目的其實(shí)就是為了提高橡膠產(chǎn)品的使用性能,，改進(jìn)生產(chǎn)工藝以及降低生產(chǎn)成本,，在這種要求下，必須使用各種配合劑,，混煉不良,，膠料會(huì)出現(xiàn)配合劑分散不均，膠料可塑度過(guò)低或過(guò)高,、焦燒,、噴霜等到現(xiàn)象，使后續(xù)工序難以正常進(jìn)行,，并且很可能還會(huì)導(dǎo)致成品橡膠產(chǎn)品性能下降,。

粉粒狀配合劑分散于橡膠中的難易程度與其表面性質(zhì)有關(guān)。按照其表面性質(zhì)基本上可分為兩類：一類是具有親水性,，如碳酸鹽,、陶土、氧化鋅,、鋅鋇白,、白炭黑、氧化鎂及其他堿性無(wú)機(jī)物等,；另一類是具有疏水性,，如各種炭黑等。前者的表面性質(zhì)與生膠不同,，因而不易被潤(rùn)濕,，后者表面性質(zhì)與生膠相近，易被潤(rùn)濕,。為了提高配合劑的分散程度,，有效的辦法是加入表面活性劑,，表面活性劑大多為有機(jī)化合物，其中含有-OH,、-NH2,、-COOH、-NO2,、-NO,、-SH等極性基團(tuán)，具有親水性,，另外他們分子結(jié)構(gòu)中還含有非極性長(zhǎng)鏈或苯環(huán)式烴基,，具有疏水性。因而表面活性劑充當(dāng)配合劑和橡膠之間的媒介的角色,，提高了混煉效果,，同時(shí)它還能穩(wěn)定已分散的配合劑粒子在橡膠中的分散狀態(tài)，從而提高混煉膠的穩(wěn)定性,。

加入分散劑后可明顯縮短混煉時(shí)間,，減少動(dòng)力消耗，提高分散均勻性,，產(chǎn)品硫化時(shí)不含有分散劑或內(nèi)脫模劑的膠料,，其流動(dòng)性差，易出現(xiàn)廢邊過(guò)厚,、尺寸超差及其產(chǎn)品缺膠等缺陷,，污模粘模現(xiàn)象嚴(yán)重,，都要經(jīng)常清洗模具,，制品光潔度差，啟模取件困難,，有時(shí)啟模取件時(shí)產(chǎn)品被啟破裂口,，加入內(nèi)脫模劑、分散劑后上述現(xiàn)象得到解決,，特別是制品外觀質(zhì)量明顯提高,。

丁基橡膠混煉時(shí)配合劑分散困難，開(kāi)煉機(jī)混煉時(shí)采用引料法（即待引料膠包輥后再加生膠和配合劑）或薄法——將配方中一半生膠以小輥矩反復(fù)薄通,，待包輥后再加入另一半,。用密煉機(jī)混煉時(shí)，裝膠容量比天然橡膠大10﹪～20﹪,，混煉溫度在150℃為好,，當(dāng)填料多時(shí)也可采用兩段混煉法和逆混煉法。乙丙橡膠混煉時(shí)不易發(fā)生過(guò)煉,，配合劑分散均勻,，但自粘性差。乙丙橡膠用開(kāi)煉機(jī)混煉,，一般先采用小輥矩使其連續(xù)包輥后,，再逐步放寬輥矩，加入配合劑,，輥溫在60～70℃之間,。采用密煉機(jī)混煉宜采用高溫，混煉溫度在150～160℃有助于填充劑和軟化劑的分散及力學(xué)性能的提高,。裝膠容量可比其它膠料高10﹪～15﹪,。氯磺化聚乙烯橡膠具有熱塑性，加工中隨著膠料溫度上升,，粘度迅速下降,，該橡膠性能穩(wěn)定，不易過(guò)煉,。

炭黑分散到生膠或塑料膠的過(guò)程,，先是橡膠滲入炭黑附聚體的空隙中，形成濃度很高的炭黑-橡膠聚集體團(tuán)塊,，分散在不含炭黑的生膠或塑料膠中,，然后這些炭黑-橡膠聚集體團(tuán)塊在足夠大的物理剪切或拉伸力作用下被搓開(kāi)，團(tuán)塊逐漸減小,，逐漸混合,，直到充分分散。在炭黑-橡膠聚集體團(tuán)塊中,，炭黑形成的附集體,，其內(nèi)部存在著一種物理吸附的內(nèi)聚力，只有受到大于這一物理吸附內(nèi)聚力的物理剪切或拉伸力時(shí)才能將團(tuán)塊搓開(kāi),。由于生膠或塑煉膠變形量所需的剪切或拉伸力與其粘度有關(guān),，要達(dá)到克服炭黑附聚體的物理內(nèi)聚力將其搓開(kāi)，要求生膠或塑煉膠有一定的粘度,。隨著分散過(guò)程的發(fā)展,，炭黑包含的生膠或塑煉膠逐漸減少，膠料粘度逐漸下降,。炭黑分散度和細(xì)粒子數(shù)目的提高,，炭黑與生膠或塑煉膠之間接觸面積增加，膠料的彈性恢復(fù)數(shù)值逐漸增大,，當(dāng)此值不再增加時(shí),，表明其分散過(guò)程終結(jié)。

天然橡膠具有良好的混煉性能,，其包輥性好,，在機(jī)械捏煉時(shí),，塑性增加快而生熱量低，因此對(duì)配合劑的濕潤(rùn)性好,，吃粉快,，分散也較容易，混煉時(shí)間短,，混煉操作易于掌握,。但混煉時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，會(huì)導(dǎo)致過(guò)煉,，使硫化膠性能明顯下降,，嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生粘輥現(xiàn)象。因此,，混煉時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制混煉時(shí)間等工藝條件,。開(kāi)煉機(jī)混煉時(shí)輥溫一般控制在50～60℃（前輥應(yīng)較后輥高5℃），液體軟化劑的加入順序要在填料之后,，混煉時(shí)間一般為20～30min,。密煉機(jī)混煉時(shí)，多采用-段混煉法,，排膠溫度一般控制在140℃以下,。

3. 橡膠混煉前的準(zhǔn)備

橡膠混煉前的準(zhǔn)備工作主要包括：對(duì)原材料進(jìn)行抽查、檢驗(yàn),；對(duì)不適用的配合劑補(bǔ)充加工,；配合劑的稱量。原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)通常對(duì)配合劑的檢驗(yàn)內(nèi)容主要有純度,、粒徑,、水分、機(jī)械雜質(zhì)含量,、灰分及揮發(fā)分含量,、酸堿度以及液體配合劑的粘度等。具體依配合劑類型不同而異,。生膠或塑煉膠除了檢驗(yàn)其化學(xué)成分和門尼粘度外,，還應(yīng)該檢驗(yàn)物理機(jī)械性能。

配合劑的補(bǔ)充加工主要有固體配合劑的粉碎,；粉狀配合劑的干燥和篩選,；低熔點(diǎn)配合劑的預(yù)熱融化和過(guò)濾；液體配合劑的加溫和過(guò)濾,；膏劑和母煉膠的制備等,。塊狀或粗粒狀配合劑需要經(jīng)過(guò)粉碎、磨細(xì)處理或者刨成細(xì)片（如硬脂酸、石蠟,、瀝青和松油等）才能使用,，以便在膠料中分散。粉碎常用的設(shè)備有盤式粉碎機(jī),、球磨機(jī),、氣流粉碎機(jī)、錘式破碎機(jī),、刨片機(jī)等。

當(dāng)配合劑中含有較多水分或低揮發(fā)物雜質(zhì)時(shí),，使得配合劑容易結(jié)團(tuán),，不僅使篩選困難，而且在混煉時(shí)容易被壓成大塊凝聚物而不易分散,，使得膠料或半成品硫化時(shí)內(nèi)部容易產(chǎn)生氣泡,，造成廢次品。所以需要除去或減少其中水分或低揮發(fā)物雜質(zhì),。干燥設(shè)備有干燥室,、真空干燥箱、螺旋式連續(xù)干燥機(jī)等,。當(dāng)配合劑的粒度及粒度分布達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn),，或者其中含有機(jī)械雜質(zhì)，如沙粒,、木屑,、小金屬器件以及配合劑本身的大顆粒和結(jié)團(tuán)等。因?yàn)檫@些雜質(zhì)的混入,，會(huì)降低硫化膠的物理機(jī)械性能,，容易損壞設(shè)備。常用的設(shè)備有振動(dòng)篩,、鼓式選篩機(jī),、螺旋選篩機(jī)等。低熔點(diǎn)固體軟化劑須先進(jìn)行加熱融化,，達(dá)到脫水作用和降低粘度作用后,，再趁熱過(guò)濾去掉其中的各種機(jī)械雜質(zhì)。而對(duì)粘度太高的液體軟化劑,，則應(yīng)進(jìn)行加溫脫水并使其粘度減小,，以便進(jìn)行趁熱過(guò)濾去掉雜質(zhì)。

將個(gè)別的一些配合劑（短時(shí)間難以混煉均勻,、生熱量多,、能耗大的）以比較大的比例事先與生膠或塑煉膠單獨(dú)混合制成組分比較簡(jiǎn)單、高濃度的母煉膠,。將某些配合劑,，如促進(jìn)劑,、氧化鋅、硫磺等,，預(yù)先與液體軟化劑混合制成膏狀混合物,，使得配合劑容易分散，降低粉狀配合劑的飛揚(yáng),，改善勞動(dòng)條件,。配合劑的稱量是制備膠料前準(zhǔn)備工作最主要的工序之一。

稱量是否準(zhǔn)確,，對(duì)膠料的加工性能和產(chǎn)品質(zhì)量都起著重要的作用,。因此必須做到細(xì)致、不錯(cuò)不漏,、準(zhǔn)確無(wú)誤,。配合劑的稱量和投料有兩種方式：手工稱量投料和自動(dòng)稱量投料。前者適用于技術(shù)程度不高的中小規(guī)模生產(chǎn),，后者適用于技術(shù)程度高的大規(guī)模生產(chǎn),。混煉可采用開(kāi)煉機(jī),、密煉機(jī)和螺桿連續(xù)混煉機(jī),。用開(kāi)煉機(jī)混煉時(shí)要求手工操作熟練，勞動(dòng)強(qiáng)度大,，且不安全,。用密煉機(jī)混煉操作安全，勞動(dòng)強(qiáng)度小,，是目前應(yīng)用最普遍的,。

混煉要求配合劑均勻分散于生膠中，形成膠態(tài)分散體,，以使硫化膠具有最佳性能,。同時(shí)對(duì)混煉膠料的可塑度也有一定要求，使之能符合后工序的要求,。有一段和二段混煉法,。前者是在橡膠中逐步添加配合劑。后者是先加入軟化劑和粉末狀填充劑進(jìn)行第一階段的粗混煉,，膠料經(jīng)冷卻和放置一定時(shí)間后,，再加硫黃和促進(jìn)劑進(jìn)行第二段混煉。

將橡膠（生膠）與各種配合劑在煉膠機(jī)內(nèi)混合均勻的橡膠加工工藝,。為了能夠?qū)⒎蹱钆浜蟿┘尤胂鹉z中,，生膠須先經(jīng)塑煉，提高其塑性及流動(dòng)性?；鞜掃^(guò)程是橡膠加工最基本的過(guò)程,，加入配合劑后的混煉膠料的質(zhì)量，對(duì)半成品的工藝性能和成品質(zhì)量均具有決定性影響,。

4. 橡膠混煉常用的設(shè)備

煉膠機(jī)是橡膠工廠用來(lái)制備混煉橡膠或?qū)δz料進(jìn)行熱煉,、塑煉、出型的一種輥筒外露的煉膠機(jī)械,。橡膠混煉常用的設(shè)備主要有開(kāi)煉機(jī)和密煉機(jī)兩類,。主要工作部件是兩異向向內(nèi)旋轉(zhuǎn)的中空輥筒，裝置在操作者一面的稱作前輥,，可通過(guò)手動(dòng)或電動(dòng)作水平前后移動(dòng),，借以調(diào)節(jié)輥距，適應(yīng)操作要求,；后輥則是固定的，不能作前后移動(dòng),。

開(kāi)煉機(jī)是橡膠制品生產(chǎn)廠應(yīng)用比較早的一種混煉橡膠設(shè)備,。在壓延機(jī)生產(chǎn)線上，開(kāi)煉機(jī)在壓延機(jī)前,、混合機(jī)后,，作用是把混合均勻的原料進(jìn)行混煉、塑化,，為壓延機(jī)壓延成型橡膠制品提供混合煉膠較均勻的熔融料,。

密煉機(jī)混煉與開(kāi)煉機(jī)混煉相比，具有混煉時(shí)間短,、效率高,、機(jī)械化自動(dòng)化程度高、膠料質(zhì)量好,、勞動(dòng)強(qiáng)度低,、操作安全、藥品飛揚(yáng)損失小,、環(huán)境衛(wèi)生條件好等優(yōu)點(diǎn),，但密煉機(jī)混煉室散熱困難，混煉溫度高且難以控制,，使對(duì)溫度敏感的膠料受到限制,，不適于淺色膠料和品種變換頻繁的膠料混煉；另外密煉機(jī)混煉還需配備相應(yīng)的下片裝置,。密煉機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)子,、上下頂栓在密煉室中產(chǎn)生復(fù)雜的流動(dòng)方式和高剪切力，使橡膠配合劑和粒狀添加劑很快粉碎和均勻分散，是一種高效的混煉方法,。

5. 橡膠混煉的過(guò)程和混煉方法

橡膠在開(kāi)放式煉膠機(jī)兩個(gè)旋轉(zhuǎn)輥筒的間隙中,，反復(fù)受到剪切作用，靠手工操作控制,。主要包括三個(gè)階段：

生膠加熱,。即將已塑煉的生膠在機(jī)上再次重?zé)挘訜彳浕?，并加入其他聚合物共混?br />
加配合劑,。一般先加軟化劑、硬脂酸等,，然后加入粉料和炭黑等（炭黑也可預(yù)先和部分生膠先單獨(dú)混為母煉膠）,。硫磺一般在混煉的最后或在膠料經(jīng)停放，于第二次重?zé)挄r(shí)再加入,；

當(dāng)所有配合劑添加完畢后,，應(yīng)再繼續(xù)翻煉，使混合均勻,，然后卸下膠片,。

開(kāi)煉機(jī)混煉有一段混煉和分段混煉兩種工藝方法。無(wú)論是一段混煉還是兩段混煉,，在混煉操作時(shí),，都先沿大牙輪一側(cè)加入生膠、母煉膠或并用膠,，然后依據(jù)配方加入各種配合劑進(jìn)行混煉,。密閉式煉膠機(jī)混煉過(guò)程：密閉式煉膠機(jī)的轉(zhuǎn)子表面和混煉室壁面之間的間隙大小，隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)有很大范圍的變化,，對(duì)膠料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切作用,。混煉效果比開(kāi)放式煉膠機(jī)大得多,，各種粉料配合劑在混煉室內(nèi)和膠料混合而不飛揚(yáng)在外,，而且自動(dòng)儀表控制混煉過(guò)程，例如在混煉過(guò)程中,，膠料溫度,、物料在室內(nèi)的體積和所耗電功率的變化有一定規(guī)律。

密煉機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)子,、上下頂栓在密煉室中產(chǎn)生復(fù)雜的流動(dòng)方式和高剪切力,，使橡膠配合劑和粒狀添加劑很快粉碎和均勻分散，是一種高效的混煉方法,。但是高剪切力會(huì)使物料溫度在混煉中迅速上升,，一般會(huì)達(dá)到130℃,。這已超過(guò)了大多數(shù)硫化系統(tǒng)的活化溫度，會(huì)使膠料發(fā)生早期硫化（焦燒）,。一般的做法是將大部分物料在密煉機(jī)中混煉,，然后將膠料從密煉機(jī)排放到開(kāi)煉機(jī)上，在開(kāi)煉機(jī)上加硫化劑或超速促進(jìn)劑,。由于開(kāi)煉機(jī)實(shí)際上只在輥縫線上對(duì)膠料有擠壓作用,，而提供了很大的冷卻面積，致物料的溫度降低,。在這一階段加入硫化劑可以避免膠料發(fā)生早期硫化（焦燒）,。

密煉機(jī)混煉分為濕潤(rùn)、分散和涅煉,，密煉機(jī)混煉石在高溫加壓下進(jìn)行的,。開(kāi)煉機(jī)的混合過(guò)程分為三個(gè)階段，即包輥（加入生膠的軟化階段）,、吃粉（加入粉劑的混合階段）和翻煉（吃粉后使生膠和配合劑均達(dá)到均勻分散的階段）,。開(kāi)煉機(jī)混膠依膠料種類、用途,、性能要求不同,，工藝條件也不同?；鞜捴幸⒁饧幽z量、加料順序,、輥距,、輥溫、混煉時(shí)間,、輥筒的轉(zhuǎn)速和速比等各種因素,。既不能混煉不足，又不能過(guò)煉,。

密煉機(jī)混煉操作方法主要有一段混煉法,、二段混煉法、引料法和逆混法：

一段混煉法是指經(jīng)密煉機(jī)和壓片機(jī)一次完成混煉,，然后壓片得混煉膠的方法,。在一段混煉操作中，常采用分批逐步加料法,，為使膠料不至于劇烈升高,，一般采用慢速密煉機(jī)，也可以采用雙速密煉機(jī),。其加料順序?yàn)樯z—小料—補(bǔ)強(qiáng)劑—填充劑—油類軟化劑—排料—冷卻—加硫磺及超促進(jìn)劑,。膠料直接排入壓片機(jī),，薄通數(shù)次后，使膠料降至100℃以下,，再加入硫黃和超促進(jìn)劑,，翻煉均勻后下片冷卻。此法的優(yōu)點(diǎn)是比二段混煉法的膠料停放時(shí)間短和占地面積小,，其缺點(diǎn)是膠料可塑性偏低,，填充補(bǔ)強(qiáng)劑不易分散均勻，而且膠料在密煉機(jī)中的煉膠時(shí)間長(zhǎng),，易產(chǎn)生早期硫化,。此法較適用于天然橡膠膠料和合成橡膠比例不超過(guò)50％的膠料。

密煉機(jī)一段混煉法從加料,、混合到下片冷卻一次完成,。一般要和壓片機(jī)配合使用，先把生膠或塑煉膠和配合劑按一定順序投入密煉機(jī)的混煉室內(nèi),，混勻后排膠于壓片機(jī)上壓片,，并使膠料溫度降低，此時(shí)再加入硫化劑和需低溫加入的配合劑,，再通過(guò)搗膠裝置或人工搗膠反復(fù)壓煉,，以混煉均勻，經(jīng)密煉機(jī)和壓片機(jī)一次混煉得到均勻的混煉膠的方法叫做一段混煉法,。

兩段混煉法是指兩次通過(guò)密煉機(jī)混煉壓片制成混煉膠的方法,。這種方法適用于合成橡膠含量超過(guò)50%得膠料，可以避免一段混煉法過(guò)程中混煉時(shí)間長(zhǎng),、膠料溫度高的缺點(diǎn),。第一階段混煉與一段混煉法一樣，只是不加硫化和活性大的促進(jìn)劑,，一段混煉完后下片冷卻,，停放一定的時(shí)間，然后再進(jìn)行第二段混煉,?；鞜捑鶆蚝笈帕系綁浩瑱C(jī)上再加硫化劑，翻煉后下片,。分段混煉法每次煉膠時(shí)間較短,，混煉溫度較低，配合劑分散更均勻,，膠料質(zhì)量高,。

6. 橡膠加工混煉的工藝方法及操作特點(diǎn)

混煉是橡膠加工工藝過(guò)程中最為重要一個(gè)組成部分之一，混煉可分開(kāi)煉機(jī),、密煉機(jī)混煉,。密煉機(jī)混煉還分高溫低溫之分,，不同的設(shè)備、配方,、硫化工藝,、生產(chǎn)環(huán)境其混煉工藝也應(yīng)該是不盡相同的。開(kāi)煉混煉與密煉混煉各有不同的優(yōu)缺點(diǎn),，開(kāi)煉混煉存在著污染,、分散不均、高溶點(diǎn)物質(zhì)更難分散等不良因素,，相對(duì)來(lái)說(shuō)是低溫混煉,，所以開(kāi)煉混煉工藝后，需停放,，使配合劑進(jìn)一步擴(kuò)散,，在一般情況下是必須的，同時(shí)可以利用其低溫混煉的特點(diǎn)可以將包括超速促進(jìn)劑在內(nèi)的小藥同時(shí)一起加入混煉,，所以開(kāi)煉混煉的膠料有時(shí)其硫化T90比密煉加工的更加穩(wěn)定,。

密煉工藝的方法有多種多樣，其最重要的環(huán)節(jié)還是溫度,、時(shí)間,、壓力三方面的綜合控制。溫度控制是最為重要的一關(guān),，混煉溫度可分為高溫,、中溫、低溫三種方法,、高溫混煉一般在130～150℃之間,，其混煉工藝上是不能加入任何促進(jìn)劑或硫化劑，一般適用于高速密煉機(jī),，如輪胎膠料中的用SI69偶聯(lián)白炭黑,，其密煉溫度達(dá)到了150℃,，并嚴(yán)格控制密煉時(shí)間,。

中溫混煉一般溫度控制在110～135℃不等，不同的配方,、工藝可以選擇不同的排膠溫度,。實(shí)際上大多數(shù)中小型企業(yè)都是選擇這個(gè)階段的混煉溫度，在這個(gè)混煉溫度階段操作有幾個(gè)特點(diǎn)：一是高溶點(diǎn)樹(shù)脂,、投料袋等可以充分溶化有利于分散,；二是一般溫度上升到這個(gè)階段大部分膠料已經(jīng)混煉均勻可以排膠；三是在這個(gè)階段混煉是可以加入臨界活化溫度較高的促進(jìn)劑品種一起混煉將有利于分散,；四是膠料的門尼粘度容易控制,。采用低溫混煉方的工廠也較多,，可以使用與開(kāi)煉混煉相同的加料程序。低溫混煉一般使用在較易混煉的,、充油量較多的,、補(bǔ)強(qiáng)劑結(jié)構(gòu)較低的配合體系中?；鞜捁に囀且欢屋^為重要的加工過(guò)程,，混煉質(zhì)量的優(yōu)劣不但直接影響膠料的物理性能，而且還不能確保膠料的正常的門尼粘度,，從而還會(huì)影響后段的硫化加工工藝及硫化速度,。

7. 結(jié)束語(yǔ)

總之，橡膠密煉機(jī)自十九世紀(jì)初發(fā)明以來(lái),，一直作為橡膠工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備而投入使用,。當(dāng)下汽車行業(yè)的快速發(fā)展，帶動(dòng)了橡膠輪胎市場(chǎng)需求量的增加,，在全球提倡環(huán)保節(jié)能的大環(huán)境下,，橡膠密煉機(jī)也開(kāi)始向著環(huán)保節(jié)能的大方向發(fā)展，而大容量密煉機(jī)產(chǎn)品的出現(xiàn)也順應(yīng)了這樣的發(fā)展趨勢(shì),。